1. Introducción a las capacidades de ZSK Sprint 8
La ZSK Sprint 8 revoluciona el mundo del bordado industrial, combinando la robusta ingeniería alemana con un diseño moderno y ergonómico. Como el nuevo modelo estrella de la aclamada serie de cabezales individuales de ZSK, la Sprint 8 está diseñada para ofrecer la máxima flexibilidad, tanto si gestiona una línea de producción de alto volumen como si busca una precisión digna de una exhibición. Su configuración de 18 agujas abre nuevas fronteras creativas, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y permitiendo un bordado multicolor y multimaterial impecable con cambios mínimos de hilo.
Esta guía explora las características más destacadas de la Sprint 8: desde su destreza técnica y dominio del bordado 3D hasta su eficiencia operativa y la integración del flujo de trabajo digital. ¿Listo para descubrir cómo la Sprint 8 puede impulsar su negocio de bordado? Analicemos los detalles que distinguen a esta máquina.
Tabla de contenido
- 1. Introducción a las capacidades de ZSK Sprint 8
- 2. Desglose de las especificaciones técnicas
- 3. Capacidades avanzadas de bordado 3D
- 4. Características de eficiencia operativa
- 5. Análisis comparativo: Sprint 8 vs. Estándares de la industria
- 6. Estrategias de integración del flujo de trabajo digital
- 7. Conclusión y recomendaciones de implementación
- 8. Preguntas frecuentes sobre ZSK Sprint 8
2. Desglose de las especificaciones técnicas
2.1 Sistema de 18 agujas y dimensiones del campo de bordado
La ZSK Sprint 8 se basa en su avanzado sistema de 18 agujas, un gran avance para bordadores industriales que buscan velocidad y versatilidad. Con 18 agujas a su disposición, podrá crear diseños intrincados y multicolor, reduciendo drásticamente el tiempo dedicado a cambios de hilo y preparación del trabajo. Esto es más que un simple juego de números: la ingeniería del cabezal de 18 agujas garantiza una calidad de puntada precisa y uniforme, incluso en los patrones más complejos.
Opciones de campo de bordado: La Sprint 8 se adapta a prácticamente cualquier proyecto con un conjunto de opciones de bastidores de bordado ZSK :
| Solicitud | Dimensiones (mm) | Dimensiones (pulgadas) |
|---|---|---|
| Marco de borde | 460 x 310 | 18,1 x 12,2 |
| Marco de gorra | 360 x 70 | 14,2 x 2,75 |
| Marco tubular | 400 x 280 | 15,75 x 11,0 |
Esta generosa área de bordado significa que puede abordar todo, desde pancartas de gran formato hasta logotipos de gorras detallados sin concesiones.
Comparación de densidad de puntada y sistema: En comparación con los sistemas de 12 agujas, la configuración de 18 agujas permite diseños más densos y complejos con menos interrupciones. ¿El resultado? Degradados más suaves, detalles más nítidos y una reducción significativa de la intervención manual.
Variedad de cuadros para aplicaciones especializadas:
- Brazo tubular delgado: el más delgado de la industria, ideal para bolsillos de camisas y zapatos.
- Marcos especiales: Los marcos para zapatos, calcetines, bolsillos de camisa, plantillas y cinturones o cintas magnéticas amplían su conjunto de herramientas creativas.
Dimensiones de la máquina:
- Ancho: 1.250 mm (49,21” máx.)
- Profundidad: 957 mm (37,67” máx.)
- Altura: 1.006 mm (39,6” máx.)
- Peso: 286,6 libras (solo máquina)
El diseño compacto pero robusto del Sprint 8 se adapta perfectamente tanto a plantas de producción como a estudios de diseño.
2.2 Métricas de velocidad y rendimiento
La velocidad es donde la Sprint 8 realmente destaca, ofreciendo un rendimiento de nivel industrial sin sacrificar la calidad de la puntada. Impulsada por servomotores de última generación, la máquina logra:
| Modo de bordado | Velocidad máxima (SPM) |
|---|---|
| Tubular/Plano | 1.200 |
| Tapa | 1.000 |
Esto significa que puede ejecutar trabajos de gran volumen, ya sea en prendas planas o superficies curvas, sin cuellos de botella. El sistema servoaccionado no solo aumenta la velocidad, sino que también garantiza un funcionamiento silencioso, un alivio bienvenido en entornos de producción con mucha actividad.
Eficiencia en el cambio de color: El sistema de cambio de color rápido del Sprint 8 tarda tan solo 2,1 segundos por cambio, hasta un 65 % más rápido que los mecanismos estándar. Esto se traduce directamente en menos tiempo de inactividad y mayor productividad por turno.
Tabla técnica: Comparación de velocidades
| Característica | Sprint 8 | Sprint 7 | Sprint 6 |
|---|---|---|---|
| Agujas | 18 | 18 | 12 |
| Velocidad máxima (GPM) | 1.200 | 1.200 | 1.200 |
| Velocidad de límite (SPM) | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| Bordado 3D | Sí (8 mm) | Sí | Limitado |
| Velocidad de cambio de color | 2,1 segundos | Estándar | Estándar |
Otras características de rendimiento:
- Sistema de cambio rápido: cambie sin esfuerzo entre marcos de tapa, tubulares y de borde.
- Gestión inteligente de hilos: un software avanzado rastrea los colores y el inventario, con detección de rotura de hilo y tensión mejorada para ejecuciones ininterrumpidas.
- Reducción de ruido: Los refinamientos mecánicos garantizan que el Sprint 8 funcione a un nivel de ruido notablemente más bajo que sus predecesores y muchos competidores.
Todos estos avances técnicos hacen que el Sprint 8 no sea solo una herramienta, sino un socio de productividad, listo para seguir el ritmo de sus ambiciones creativas y demandas comerciales.
3. Capacidades avanzadas de bordado 3D
3.1 Capacidad de altura de 8 mm y manipulación de materiales
La ZSK Sprint 8 es una máquina potente para bordado 3D, diseñada para dominar la espuma de alta densidad, el puff multicapa y otros diseños texturizados. Su chasis reforzado, resortes extrafuertes y palancas de tensado extendidas crean una plataforma estable para trabajos de alto relieve, minimizando la vibración y maximizando la precisión de la puntada, incluso en materiales gruesos o con capas.
Características 3D clave:
- Capacidad de altura de 8 mm: supera a las máquinas estándar (normalmente de 4 a 6 mm), lo que permite realizar bordados abullonados profundos y espectaculares en gorras, bolsos y prendas de vestir.
- Ajustes servoaccionados: el control dinámico de la altura de la aguja y la presión ajustable del prensatelas garantizan una ejecución impecable tanto en sustratos rígidos como delicados.
Demostración práctica: YouTube muestra la Sprint 8 bordando hasta tres capas de borlas en gorras, una hazaña que supera las posibilidades de las máquinas de un solo cabezal. Con la digitalización y la destreza del operador adecuadas, la Sprint 8 maneja espuma densa y aplicaciones multicapa con facilidad, produciendo resultados nítidos y dimensionales que resaltan en la tela.
Compatibilidad del marco:
- Marcos tubulares: 15,7” x 11,8” (400 x 300 mm)
- Marcos para gorras: 14,2” x 2,8” (360 x 70 mm)
Comparación de la industria: La tecnología servo y de construcción reforzada de Sprint 8 le otorgan una ventaja competitiva sobre otras marcas como Tajima y Barudan, especialmente en flujos de trabajo 3D exigentes.
3.2 Optimización de la tensión de la tela para trabajos en 3D
Lograr un bordado 3D impecable no se trata solo de la potencia de la máquina, sino también de la precisión en el manejo de la tela. Las palancas de tensado extendidas y el prensatelas de altura ajustable de la Sprint 8 permiten un control meticuloso de la tensión, evitando la distorsión de la espuma y garantizando que cada puntada quede exactamente donde la desea.
Posicionamiento estable de la tela con los bastidores magnéticos MaggieFrame: Para bordados de prendas gruesas o de varias capas, la integración de los bastidores magnéticos MaggieFrame mejora aún más sus resultados. El potente sistema de sujeción magnética de MaggieFrame se adapta automáticamente a diferentes grosores de tela, proporcionando una tensión uniforme en todo el bastidor. Esto no solo reduce el riesgo de quemaduras y desalineación del bastidor, sino que también reduce drásticamente el tiempo de configuración, permitiéndole centrarse en su creatividad y no en la resolución de problemas.
¿Por qué MaggieFrame?
- Aro sin esfuerzo: no más tediosos ajustes de tornillos, simplemente coloque el aro en su lugar y listo.
- Tensión constante: Las superficies texturizadas y los imanes robustos mantienen los materiales gruesos firmemente en su lugar, algo fundamental para el bordado en 3D.
- Durabilidad: diseñados para uso industrial, los aros MaggieFrame soportan los rigores de la producción de gran volumen.
Al combinar la ingeniería del Sprint 8 con los bastidores magnéticos de MaggieFrame, se alcanza un nuevo nivel de eficiencia y calidad en el bordado 3D, lo que hace que incluso los diseños más ambiciosos sean alcanzables, repetibles y rentables.
4. Características de eficiencia operativa
La ZSK Sprint 8 no se limita a su potencia bruta: es una obra maestra de precisión operativa, diseñada para mantener su línea de bordado en marcha con mínima fricción. Descubramos las características que hacen de esta máquina un motor de productividad, desde cambios de bastidor ultrarrápidos hasta un entorno de trabajo silencioso que evitará que su personal tenga que usar tapones para los oídos.
4.1 Sistema de cambio rápido en acción
Imagine cambiar de un pedido de gorras a una producción de prendas planas en el tiempo que le toma tomar un café. El sistema de cambio rápido de la Sprint 8 convierte esa fantasía en realidad. Este sistema está diseñado para que los operadores puedan cambiar entre aplicaciones de gorras, tubulares y marcos de borde en cuestión de segundos, reduciendo drásticamente el tiempo de configuración y manteniendo su flujo de producción fluido.
Cómo funciona:
- Paso 1: Suelte el marco actual con un mecanismo simple, sin herramientas ni problemas con tornillos obstinados.
Paso 2: Selecciona tu próximo marco (tapa, tubular o borde) y encájalo. El diseño modular garantiza un ajuste seguro y preciso en todo momento.
- Paso 3: La máquina reconoce automáticamente el nuevo marco, ajustando los parámetros del campo de bordado para una alineación perfecta.
Esto no es solo una comodidad, sino una revolución para las tiendas que gestionan diversos pedidos. ¿El resultado? El tiempo de inactividad desaparece y la actividad se reanuda hasta un 65 % más rápido que con los sistemas tradicionales. Los operarios pueden pasar con confianza de gorras a camisetas y parches sin interrumpir su creatividad.
Versatilidad desatada:
El sistema de cambio rápido se integra a la perfección con las monturas especiales de ZSK: considere patillas tubulares delgadas para los bolsillos de las camisas o monturas para zapatos personalizados. Ya sea que trabaje con monogramas delicados o ropa de trabajo resistente, el Sprint 8 se adapta al instante, maximizando el uso de la máquina y las posibilidades creativas.
4.2 Reducción de ruido e integración del flujo de trabajo
Hablemos de la banda sonora de su taller. El rediseño acústico de la Sprint 8, impulsado por servomotores avanzados y mecánica de precisión, ofrece un sonido agradable que destaca en el mundo del bordado industrial. Los operadores pueden concentrarse, comunicarse e incluso disfrutar de su espacio de trabajo, sin tener que gritar por el ruido de la maquinaria.
Beneficios clave:
- Niveles de ruido reducidos: La Sprint 8 funciona a un nivel de decibelios notablemente más bajo que los modelos anteriores, gracias a mejoras mecánicas en el cabezal de bordado y el sistema de accionamiento. No se trata solo de comodidad, sino de crear un entorno más productivo y menos estresante para su equipo.
- Eficiencia energética: Con un consumo de energía de solo 200–220 W, el Sprint 8 equilibra un rendimiento de alta velocidad (1200 SPM para tubulares/planos, 1000 SPM para tapas) con menores costos operativos.
La automatización del flujo de trabajo se une al aro moderno:
En entornos de alto volumen, cada segundo cuenta. Ahí es donde entran en juego los bastidores de bordado magnéticos MaggieFrame. Su compatibilidad con la Sprint 8 permite integrar el bastidor magnético en flujos de trabajo automatizados, especialmente al combinarlo con sistemas de código de barras para la selección de diseños y el seguimiento de trabajos. ¿El resultado? Tensión uniforme, configuración más rápida y menos errores: ideal para telas gruesas o difíciles donde la precisión es fundamental.
Integración de código de barras:
El centro de control T8 admite lectores de códigos de barras a través de USB, lo que permite a los operadores cargar diseños y ejecutar comandos con un simple escaneo. Esta comunicación digital entre la máquina y el software de flujo de trabajo reduce los errores humanos, optimiza la producción y mantiene su línea de bordado funcionando a toda máquina.
Al combinar un cambio rápido de bastidor, un funcionamiento silencioso y una integración digital fluida, la Sprint 8 no solo se adapta a las demandas de producción modernas, sino que marca el ritmo. Este enfoque integral resulta especialmente eficaz para minimizar el tiempo de inactividad oculto y los costes de sustitución de piezas asociados a la reparación de máquinas de bordar zsk .
5. Análisis comparativo: Sprint 8 vs. Estándares de la industria
¿Cómo se compara la Sprint 8 con sus similares y rivales? Es hora de analizar la calidad de la puntada, el mantenimiento y las opciones de actualización que pueden optimizar tu flujo de trabajo.
5.1 Requisitos de calidad y mantenimiento de la puntada
En cuanto a la calidad de la puntada, la Sprint 8 continúa el legado de ingeniería de precisión de ZSK. Si bien los datos directos comparativos con la Sprint 7 o con competidores como la comparación entre ZSK y Tajima y Barudan son limitados, la evidencia disponible apunta a mejoras graduales que son relevantes en la producción real.
| Aspecto | Sprint 7 y modelos anteriores | Sprint 8 |
|---|---|---|
| Longevidad de la aguja | Reemplazo regular (cada 8 a 10 horas) | Intervalo similar, pero alineación/tensión mejorada |
| Cuidado del cortahilos | Inspección y limpieza manual | Mayor durabilidad, potencial de autolimpieza. |
| Lubricación de la unidad de accionamiento | Cada 6 meses (turno múltiple) | Frecuencia potencialmente reducida, optimizada |
| Limpieza del área de la bobina | Eliminación manual diaria de pelusa | Acceso más fácil, limpieza más rápida |
Conclusiones clave:
- Calidad de puntada: Los mecanismos optimizados y la gestión inteligente del hilo de la Sprint 8 ayudan a mantener una calidad de puntada constantemente alta, incluso en trabajos exigentes.
Mantenimiento: Las mejoras de diseño pueden reducir la frecuencia e intensidad del mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad oculto y los costos de reemplazo de piezas. Los cortahilos mejorados y el acceso más fácil a la bobina se traducen en menos tiempo dedicado a las tareas rutinarias y más tiempo para producir.
5.2 Rutas de actualización y compatibilidad de accesorios
Aquí es donde el Sprint 8 realmente muestra su poder moderno, especialmente cuando se trata de tecnología de aro.
Integración del aro magnético:
- Bastidores magnéticos MaggieFrame: La Sprint 8 se integra con los bastidores magnéticos de bordado MaggieFrame, lo que reduce el tiempo de colocación de la prenda en el bastidor hasta en un 90 % en comparación con los bastidores de tornillo tradicionales. Esta diferencia se traduce en una inversión de tres minutos y solo treinta segundos por cada operación de colocación en el bastidor: una gran ventaja para tiendas con un gran volumen de producción.
Tensión uniforme, menos defectos: Los potentes imanes de MaggieFrame garantizan una tensión uniforme de la tela, reduciendo la desalineación y las quemaduras del bastidor. ¿El resultado? Bordados más limpios, menos desperdicio y clientes más satisfechos.
Ecosistema de accesorios:
El diseño modular del Sprint 8 admite una amplia gama de monturas y accesorios, desde brazos tubulares delgados para bolsillos hasta monturas especiales para zapatos. Esta flexibilidad le permite adaptar su configuración a las necesidades específicas de su negocio, ya sea que gestione un estudio boutique o una fábrica con mucha actividad.
Actualizaciones de software y controlador:
El controlador T8 está diseñado para el futuro y admite actualizaciones y nuevas funciones a medida que estén disponibles. Esto significa que su inversión se mantiene relevante, incluso a medida que su flujo de trabajo evoluciona.
Al aprovechar la arquitectura fácil de actualizar del Sprint 8 y combinarla con los mejores accesorios de su clase como MaggieFrame, no solo está siguiendo el ritmo de la industria, sino que también está estableciendo el estándar de eficiencia y calidad.
6. Estrategias de integración del flujo de trabajo digital
En la era de la Industria 4.0, el bordado no se trata solo de agujas e hilo, sino también de datos, conectividad y automatización. La infraestructura digital de la Sprint 8 permite a las empresas integrar el bordado a la perfección en los ecosistemas de producción modernos.
6.1 Capacidades de red del sistema de control T8
El sistema de control T8 del Sprint 8 es su centro de comando digital, diseñado para una red robusta y una integración sin esfuerzo con la infraestructura existente.
Características principales:
Conectividad Ethernet y USB: Conéctese a la red de su empresa mediante puertos RJ-45 estándar o conecte dispositivos externos mediante tres puertos USB. Esto permite la carga remota de diseños, la expansión de memoria y la integración con lectores de códigos de barras.
- Compatibilidad con API: El T8 funciona con protocolos de red de Microsoft y admite una variedad de API, lo que hace posible vincular el Sprint 8 con sistemas ERP, soluciones de flujo de trabajo digital o el sistema de datos operativos ZSK MY.ZSK (my zsk) .
- Interfaz multilingüe: con soporte para 14 idiomas y una capacidad de memoria de hasta 80 millones de puntadas, el controlador T8 está diseñado para operaciones globales de gran volumen.
Escalabilidad y seguridad:
Ya sea que utilice un flujo de trabajo en la nube o local, las opciones de implementación híbrida del T8 garantizan la compatibilidad con su entorno de TI existente. Las comunicaciones cifradas y los controles de acceso basados en roles mantienen sus datos seguros, mientras que los portales de gestión centralizados facilitan la monitorización y la validación en tiempo real.
6.2 Mejores prácticas de implementación de códigos de barras
La integración de códigos de barras es la clave para una producción ultrarrápida y sin errores. Así es como Sprint 8 lo integra todo:
Carga de diseños sin interrupciones: Conecte un lector de códigos de barras a la T8 por USB y escanee los códigos de trabajo para cargar instantáneamente los diseños de bordado desde su red. Esto elimina la selección manual de archivos y minimiza el riesgo de errores del operador.
- Comandos de flujo de trabajo automatizados: los códigos de barras pueden activar una variedad de comandos de la máquina, desde iniciar un nuevo trabajo hasta ajustar configuraciones, agilizando aún más su proceso.
- Reducción de errores: los estudios de casos muestran que la carga automatizada de diseño a través de códigos de barras puede reducir los errores de configuración hasta en un 30%, lo que representa un aumento significativo para el control de calidad y el rendimiento.
- Seguimiento de marco magnético: la compatibilidad del Sprint 8 con sistemas de seguimiento de marco magnético, como MaggieFrame, garantiza que cada aro esté correctamente identificado y posicionado, lo que permite una verdadera automatización de extremo a extremo.
Mejores prácticas:
- Estandarice los formatos de código de barras en todo su flujo de trabajo para lograr coherencia.
- Capacitar a los operadores en los procedimientos de escaneo de códigos de barras para maximizar la eficiencia.
- Integre los datos del código de barras con su ERP o software de gestión de producción para realizar seguimiento y análisis en tiempo real.
Al aprovechar toda la potencia del sistema de control T8 y la automatización de códigos de barras, Sprint 8 transforma el bordado de una artesanía a una operación optimizada e impulsada por datos, lista para las demandas del mercado del mañana.
7. Conclusión y recomendaciones de implementación
La ZSK Sprint 8 no es una simple máquina de bordado industrial: representa un avance en precisión, flexibilidad y eficiencia operativa. Con su sistema de 18 agujas, robusta ingeniería alemana y funciones avanzadas como el sistema de cambio rápido y el control digital T8, la Sprint 8 permite a las empresas de bordado aumentar su creatividad y productividad sin sacrificar nada. Su chasis reforzado y su capacidad de bordado 3D de 8 mm abren nuevas posibilidades artísticas, mientras que la integración del flujo de trabajo en red y la automatización de códigos de barras optimizan incluso las líneas de producción más concurridas.
Para quienes buscan maximizar el retorno de la inversión (ROI), los tiempos de configuración reducidos, los niveles de ruido más bajos y el diseño de mantenimiento inteligente de la Sprint 8 se traducen directamente en ahorro de mano de obra y mayor producción. Pero para aprovechar al máximo el potencial de la máquina, es esencial combinarla con herramientas optimizadas. La integración de los bastidores de bordado magnéticos MaggieFrame con la Sprint 8 optimiza su flujo de trabajo, ofreciendo un proceso de bordado rápido y uniforme, una tensión superior de la tela y una reducción drástica del tiempo de configuración. Esta sinergia se traduce en menos errores, menos desperdicio y más tiempo dedicado a lo que más importa: un bordado excepcional.
En resumen, si está listo para asegurar el futuro de su bordado, la combinación de la ZSK Sprint 8 y los bastidores magnéticos MaggieFrame le ofrece una ruta comprobada hacia la excelencia industrial. Invierta en la máquina de bordado ZSK en venta que le permitirá desarrollar al máximo su creatividad y su negocio.
8. Preguntas frecuentes sobre ZSK Sprint 8
8.1 P: ¿Cómo actualizo el firmware del ZSK Sprint 8?
R: Las actualizaciones de firmware para la ZSK Sprint 8 se gestionan mediante el sistema de control T8. Conecte una unidad USB con el archivo de actualización a uno de los puertos USB de la máquina y siga las instrucciones en pantalla de la interfaz T8 para completar el proceso de actualización. Consulte siempre la documentación oficial de ZSK o contacte con su distribuidor autorizado para obtener instrucciones paso a paso.
8.2 P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado para el Sprint 8?
R: El mantenimiento rutinario incluye la limpieza diaria del área de la bobina para eliminar pelusas, la inspección y limpieza regulares del cortahilos y la lubricación periódica de la unidad de accionamiento. Para operaciones con varios turnos, se recomienda lubricar cada seis meses. Consulte siempre el manual del usuario de la Sprint 8 para obtener información detallada sobre los programas y procedimientos.
8.3 P: ¿Cómo puedo reemplazar consumibles como agujas y bobinas?
R: Las agujas deben cambiarse periódicamente, especialmente después de 8 a 10 horas de uso continuo o si nota una disminución en la calidad de la puntada. Las canillas se pueden cambiar según sea necesario: simplemente acceda al portacanillas, extraiga la canilla vacía e inserte una nueva. El diseño de la Sprint 8 garantiza un fácil acceso para cambios rápidos, minimizando el tiempo de inactividad.
8.4 P: ¿El Sprint 8 es compatible con lectores de códigos de barras para el flujo de trabajo automatizado?
R: Sí, el centro de control T8 de la Sprint 8 admite lectores de códigos de barras mediante conexión USB. Esto permite a los operadores cargar diseños y ejecutar comandos escaneando códigos de barras, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el riesgo de errores manuales.
8.5 P: ¿Qué debo hacer si encuentro una rotura de hilo o un problema de tensión?
R: La Sprint 8 cuenta con detección automática de rotura de hilo y sistemas mejorados de tensión del hilo, esenciales para la resolución de problemas de la máquina de bordar zsk . Si se rompe un hilo, la máquina se detendrá automáticamente. Compruebe si hay obstrucciones o enredos, vuelva a enhebrar la aguja y reanude la operación. Para problemas de tensión, utilice el prensatelas de altura ajustable y los controles de tensión del hilo para ajustar la tensión según sea necesario.
8.6 P: ¿Puedo ampliar la memoria o conectar el Sprint 8 a la red de mi empresa?
R: Por supuesto. La unidad de control T8 ofrece memoria integrada para hasta 80 millones de puntadas e incluye Ethernet (RJ-45) y varios puertos USB para conectividad de red, dispositivos externos y ampliación de memoria. Esto facilita la integración de la Sprint 8 en soluciones de flujo de trabajo digital y la gestión de grandes bibliotecas de diseños.
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¿Listo para llevar tu producción de bordado al siguiente nivel? La ZSK Sprint 8, combinada con las herramientas de flujo de trabajo adecuadas, es tu camino hacia la excelencia en el bordado industrial.